金属表面处理是机械设备制造中的主要加工工艺之一，与其它制作工艺对比，热处理工艺一般不更改产品工件的外形和总体的成分，只是根据更改铸件里面的显微镜机构，或转变产品工件表层的成分，授予或改进产品工件的性能指标。其优点是改进产品工件的内部品质，而这一般并不是眼睛可以见到的。

为使金属材料部件具备所须要的物理性能，工艺性能和化工特性，除有效使用材质和各种各样成型加工工艺外，热处理方法通常是不可或缺的。钢铁是机械工程中使用广的原材料，钢材显微镜安排繁杂，能够根据热处理工艺给予操纵，因此钢材的热处理工艺是金属表面处理的具体内容。此外，铝，铜，镁，钛等以及铝合金也可以根据热处理工艺更改其结构力学，物理学和化工特性，以得到不一样的性能指标。

热处理方法一般包含加温，隔热保温，制冷三个全过程，有时候仅有加温和散热两种全过程。这种环节相互之间对接，不能中断。加温是热处理工艺的主要工艺之一。金属表面处理的升温方式许多，选用木碳和煤当做热原，近而运用液态和化石燃料。

电的运用使加熱易于控制，且无空气污染。运用这一些热原能够同时加温，还可以利用熔化的盐或金，以致波动物体开展间接地加温。金属材料升温时，产品工件曝露在空气中，经常产生空气氧化，渗碳(即钢材零件表层碳成分减少)，这针对热处理工艺后零件的外表特性有很不好的危害。因此金属材料一般应在可以控制氛围或维护氛围中，熔化盐与真空泵中加温，也可以用建筑涂料或包裝方式 做好维护加温。加温溫度是热处理的主要加工工艺主要参数之一，挑选和操控升温溫度，是确保热处理工艺产品质量的首要难题。

加温温度随被解决的金属材质和热处理工艺的意义不一样而异，但一般全是加温到改变溫度之上，以得到高溫机构。此外变化必须一定的時间，因而当金属材料铸件表层做到规定的电加热溫度时，还须于此溫度维持一定時间，使內外溫度一致，使显微镜安排变化彻底，这段时间称之为隔热保温時间。选用较高能相对密度加温和外表热处理工艺时，加温速率很快，一般就沒有隔热保温時间，而有机化学热处理工艺的保溫时长通常较长。