在工艺标准的设计中，确保零件加工要求和加工顺序的合理安排，对定位数据的正确选择是至关重要的。CNC精密零件加工。

定位参考分为精基准和粗基准：粗基准以未加工的表面在毛坯上作为定位基准。精基准以加工过的表面作为定位基准。

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精基准的选择准则为01。

(1)基准重合准则：为防止数据错位形成定位误差，应尽可能选择加工后的曲面设计数据。

(2)一致的基准标准:为了保证加工外观之间的相对方向精度，应尽可能使用同一组精度基准来加工工件上尽可能多的外观。

(3)工件加工面相互参考标准：可采用两种加工面的重复加工方法作为相互参考。

(4)自我为基准标准：一些外观精细加工工艺要求加工公差小而均匀，通常以加工外观本身为基准。

上面提到的四个精基准的选择标准有时不能同时满足，要根据实际情况确定。

粗基准的选择准则。

（1）粗糙的基准应在开始的工件的加工过程中使用。粗体基准的选择是否正确，不仅与开始的这道工序的加工有关，而且对整个工件过程也有很大的影响。

（2）合理分配加工公差标准:重要的外观作为粗基准，应坚持工件外观的均匀加工余量。非标准精密部件。

（3）易装夹持标准：为了使工件定位稳定、安装牢固，需要尽可能选择光滑、干净、无雷击、锻造切口或其他缺口或其他缺点的近似参考点。